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催化剂“长寿”背后
——来自延安石化厂连续重整装置的报道
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□通讯员李佳

延安石油化工厂120万吨/年连续重整装置反再系于日前顺利更换催化剂。这是该装置自2009年投产以来首次更换催化剂,创出了平稳运行2700多天的最新记录,被称之为“长寿”催化剂。

殊不知,催化剂“长寿”的背后,是延安石化厂低成本战略的成功实施,是精细管理的体现,更是全体员工凝心聚力、奋力搏击的结果。该厂厂长杨开研表示,他们从把好源头、过程、特护“三大关”入手,初步探索出了延长催化剂寿命、确保装置长周期运行的新路子。

源头把好原料质量关

“连续重整装置采用UOP新一代连续重整工艺技术,重整催化剂采用的中国石化催化剂有限公司生产的连续重整催化剂PS-VI,是具有金属功能和酸性功能的双功能催化剂,主要通过进行脱氢、异构化、裂化等反应,使原料直馏石脑油转变成富含芳烃的高辛烷值汽油,并副产液化气和氢气。”该厂联合一车间负责人温铜川介绍,催化剂运行突破设计使用寿命,关键要从源头控制重整装置进料质量。

在原料直馏石脑油接收方面,他们按照质量要求接收外调油品,严格规范油品倒罐、付炼、掺炼等生产操作,保证一车一化验,确保直馏石脑油符合生产工艺指标。在重整原料质量方面,密切监控精制油性质,每日对精制油控制质量指标进行化验分析,对不合格的精制油,要求相关单位立即处理,保证重整原料合格;动态关注产品质量,以重整产品合格来监控催化剂性能。与此同时,每季度外送重整催化剂进行化验分析及时掌握催化剂性能指标。

过程精细管控生产

“要想让催化剂运行良好,就需了解其‘脾气秉性’,明白催化剂最怕啥,我们就得监控过程、精心操作。”该厂联合一车间技术员张志晨这样告诉记者,他们不断推进工艺精细化管理,周密分析催化剂性质,做好反应系统“水氯”平衡文章。一是“注氯”,为使催化剂具有一定的酸性功能,提高产品质量,化验人员每周对催化剂进行氯含量分析,科学调整氯的注入量和加注方式,从而保证催化剂氯含量达到最适宜值,以发挥其最好反应性能。二是“水”的控制,操作人员精密控制进料原料中的水含量和循环氢中的水含量,保证催化剂活性。

除了做好关键指标过程控制外,操作人员在日常生产操作中严格控制四合一反应器温度、再生器烧焦温度、氧含量等工艺指标,减少轻组分进入重整反应,从而减少催化剂积碳,以保障催化剂活性,确保产品质量和总液收。此外,技术人员还大力消除生产瓶颈,2016年,针对空气预热器内漏进行及时处理,防止设备损坏,保证催化剂的正常运行;对注氯罐上氮气线进行了加粗改造,避免了催化剂积碳结焦,从而确保催化剂活性。

特护延长催化剂寿命

“越是在紧要关头,往往突破束缚难关,就会从‘今天难啃的薄饼’变为‘明天可口的汉堡’。”杨开研说。

2016年,该装置催化剂已连续运行6年多,超出设计运行周期,转入艰难运行期,催化剂活性、产品均出现下降趋势,可能面临装置停工的风险。

2016年10月12日,该厂生产计划部对重整催化剂精心制定监护运行方案,专门成立了集生产、技术、设备、安全等专业成员的特护小组,结合生产实际修订编制生产方案及事故应急预案。针对产品质量波动,随时开展技术微分析和微讨论,制定相应防范措施。工艺技术员坚持“一日两检”,做到及时发现和处理隐患。

截至今年3月12日,该厂重整催化剂已实现151天的特护运行。监护期间,该装置未出现一次非计划停车,累计加工原料油30.77万吨,其中石脑油25.30万吨、粗汽油3.31万吨、精制石脑油2.17万吨。生产重整汽油17.77万吨,轻汽油5.62万吨。

“重整催化剂设计使用寿命为5年,每次更换成本高达8000多万元。我们通过精细化操作和特护管理,使催化剂使用寿命延长两年多,实现了装置长周期运行、企业增效的双赢。经计算,共节约催化剂30.5吨。”该厂技术质量部经理刘进平仔细算了一笔账。

 
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