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煤油共炼装置硫化剂“华丽变身”降成本
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【本网靖边讯】近日,油煤新技术开发公司装置正在按计划稳步运行中,作为试验示范装置,技改技措成为装置可持续发展的重要课题。其中本次试车验证中仅加氢裂化装置反应系统注硫技改一项,在不计人工费用的前提下,每月即可节支超过400万元。

据了解,加氢裂化装置反应系统按设计要求需要连续注硫,保证催化剂的活性控制在技术指标内,原设计以DMDS(二甲基二硫C2H6S2)为主要的硫化剂,硫化剂在核心装置上起着活化催化剂的作用,但DMDS成本价格高昂,不利于生产成本控制,其次人工现场装填耗时耗力,而且安全风险控制难度较大;按照每天约消耗6-8t/DMDS计算,目前每吨价格约18000元,每日注硫总花费约144000元。

在今年初的技术改造中,油煤公司技术团队协同攻关,主要从技术原理与实现方式、技术优劣势(含操作难易程度)、项目投资、产品成本、经济效益等方面进行综合分析和比较,提出新的硫化剂加注方案,使硫化剂从昂贵的DMDS“变身”普通的硫磺,并在本次试车中得到验证,取得显著成效,为企业增收节支作出巨大贡献。(乔文娟)

 
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